خطوط تولید صنعتی می‌توانند به طور ناگهانی متوقف شوند وقتی که یک موتور بیش از حد گرم شده و می‌سوزد. فراتر از هزینه‌های تعمیر، این حوادث منجر به تاخیرهای پرهزینه در تولید می‌شوند. رله‌های اضافه بار حرارتی به عنوان محافظ‌های حیاتی عمل می‌کنند و به عنوان "نگهبان ایمنی" موتور با نظارت مداوم بر جریان و قطع فوری برق در صورت تجاوز از آستانه‌های ناامن عمل می‌کنند. این مقاله به بررسی چگونگی عملکرد این دستگاه‌ها، روش‌های آزمایش و شیوه‌های نگهداری برای اطمینان از حفاظت بهینه موتور می‌پردازد.

این دستگاه‌های حفاظتی از آسیب موتور ناشی از گرمای بیش از حد ناشی از جریان بیش از حد جلوگیری می‌کنند. هنگامی که موتورها فراتر از سطوح جریان نامی کار می‌کنند، تولید گرمای بیش از حد رخ می‌دهد. گرمای بیش از حد طولانی مدت باعث تسریع در تخریب عایق، سوختن سیم‌پیچ و حتی خطرات آتش‌سوزی می‌شود. رله‌های اضافه بار حرارتی به طور خاص برای کاهش این خطرات طراحی شده‌اند.

این فناوری از اثرات حرارتی جریان الکتریکی استفاده می‌کند. با عبور جریان از اجزای داخلی، گرمای تولید شده مکانیسم حفاظت را فعال می‌کند تا منبع تغذیه موتور را قطع کند.

• رله‌های اضافه بار حرارتی دوفلزی: اینها از یک نوار دوفلزی متشفل از دو فلز غیر مشابه استفاده می‌کنند. جریان بیش از حد باعث می‌شود نوار گرم شود و خم شود و به طور مکانیکی باعث قطع مدار می‌شود. درجه خم شدن مستقیماً با بزرگی و مدت زمان جریان مطابقت دارد و امکان حفاظت دقیق از اضافه بار را فراهم می‌کند.
• رله‌های اضافه بار حرارتی الکترونیکی: اینها از حسگرهای جریان استفاده می‌کنند که داده‌ها را به ریزپردازنده‌ها منتقل می‌کنند. پردازنده جریان را در برابر منحنی‌های اضافه بار از پیش تعریف شده ارزیابی می‌کند تا فعال‌سازی حفاظت را تعیین کند. نسخه‌های الکترونیکی دقت بالاتر، زمان پاسخ سریع‌تر و تنظیمات قابل تنظیم را ارائه می‌دهند.

این دستگاه‌های حفاظتی در سیستم‌های موتوردار از جمله موارد زیر به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند:

• ماشین‌آلات صنعتی: ابزارآلات ماشینی، سیستم‌های نقاله و کمپرسورها اغلب این رله‌ها را برای ایمنی عملکرد با بار بالا به طور مداوم در خود جای می‌دهند.
• سیستم‌های HVAC: حفاظت از فن‌ها، پمپ‌ها و سایر موتورها در برابر انسداد یا شرایط اضافه بار.
• سیستم‌های پمپاژ: محافظت در برابر آسیب موتور ناشی از موانع ورودی یا انسداد خط لوله.

آزمایش منظم عملکرد قابل اطمینان را در مواقع ضروری تضمین می‌کند. مراحل اصلی آزمایش عبارتند از:

تجهیزات مورد نیاز:

• مولتی‌متر برای تأیید پیوستگی مدار
• منبع تغذیه آزمایشی قابل تنظیم
• کلمپ متر برای اندازه‌گیری جریان
• ابزارهای دستی استاندارد

پروتکل‌های ایمنی:

• قطع کامل برق قبل از آزمایش
• استفاده از دستکش‌های عایق و محافظ چشم
• بررسی کامل نمودار مدار

بررسی برای:

• علامت‌های سوختگی که نشان‌دهنده خرابی قطعه است
• ترک‌ها یا تغییر شکل‌هایی که بر عملکرد تأثیر می‌گذارند
• اتصالات شل که باعث عملکرد متناوب می‌شوند
• تجمع گرد و غبار که باعث اختلال در اتلاف گرما می‌شود

با استفاده از مولتی‌متر:

• کنتاکت‌های معمولاً بسته (NC) باید در حالت غیرفعال هدایت کنند
• کنتاکت‌های معمولاً باز (NO) باید در حالت غیرفعال ناپیوستگی نشان دهند
• حالت فعال شده باید این شرایط را معکوس کند

به تدریج جریان را فراتر از نقاط تنظیم افزایش دهید و نظارت کنید:

• زمان قطع مدار
• عملکرد صحیح ریست رله

تجهیزات تخصصی مدت زمان فعال‌سازی را در برابر مشخصات اندازه‌گیری می‌کنند.

مراقبت فعال عمر سرویس را افزایش می‌دهد و قابلیت اطمینان را تضمین می‌کند:

• تمیز کردن منظم با هوای فشرده
• تأیید محکم بودن اتصالات
• کنترل محیط (فضاهای خشک و دارای تهویه)
• آزمایش عملکردی برنامه‌ریزی شده
• جایگزینی به موقع قطعات فرسوده

نسخه‌های الکترونیکی مزایای قابل توجهی را ارائه می‌دهند:

• دقت اندازه‌گیری پیشرفته
• تشخیص سریع‌تر خطا
• پارامترهای حفاظت قابل تنظیم
• محافظت‌های جامع (اضافه بار، کم بار، از دست رفتن فاز)
• مقاومت در برابر نویز برتر